Стоимость  9200 €,   + 22%km-ta. (в стоимость входит горелка )

     Самый экономичный и производительный аппарат работает  на отработанном масле и газах что выделяет аппарат. Весьма шумная горелка.  После прогрева выхлоп из трубы чистый, - без дыма и запаха, в топку встроен высокотемпературный дожигаетесь  вредных  веществ, требует  очистки.

Преимущества  аппарата: лёгкий доступ для чистки от налипшего кокса с одновременной ревизией жаровой трубы, не нужно снимать утеплитель и откручивать дополнительные люки.  

Горелка соответствует стандартам   ЕС.

Размер : высота 240см, ширина 110см, длина 160см, вес  320 кг.

Требует  повышенного  внимания и более регулярной чистки  от кокса и золы в топке.

 Требуемая мощность  электрической сети  800- 1500ват на 220 вольт для питания воздушного компрессора и датчиков . Управление  и поддержка  температуры вручную.

Выход продукта переработанного  25- 45 литров в час. Затраты  100-150 грамм  топлива  на литр.

Возможности:

1. Переработка отработанного масла методом термического крекинга  в  компонент топлива  (соляровое масло)  - от75 до 80% от объема, на выходе выходит разделённое на две фракции маловязкого  топлива :  темное соляровое масло без примесей лёгких фракций и воды, и отдельно все лёгкие  фракции которые были намешаны в отработанном масле. (бензины, растворители, вода которая была растворена в масле на молекулярном уровне )

Выходит остаток жидкая мазутно-битумная фракция  – от 15 до 20% от объема.

Повышенное требование к безопасности .

Аппарат  под заказ, срок поставки  до 3  месяцев  с момента предоплаты.

........................................................................................................................................................................................................................................

Предлагаем -Мини   установку   по переработке смеси отработанных масел: любые отработанные автомобильные (синтетика, полусинтетика), промышленные, индустриальные

Установка   экологически чиста для окружающей   среды.

Встроенная система безопасности.

Это уникальное решение для получения   топлива   с с одновременной утилизацией отходов любого отработанного моторного масла.

Оборудование сконструировано, так что обслуживание можно производить самостоятельно, в случае необходимости все комплектующие есть в свободной продаже.

Установка непрерывного действия: 25-45 литров выхода продукта в час.

Установка   поставляется только под заказ.

срок исполнения заказа до 3 месяцев. 

В результате переработки отработанного масла, на выходе из установки получается.

компонент высококалорийного темного топлива (соляр, соляровое масло) - от75 до 85% от объема,

Пригодное для отопительных печей работающих на солярке.

При дополнительной очистке ( при заказе проконсультируем каким способом можно сделать дополнительную очистку) , топливо можно использовать для малооборотных дизельных двигателей или как добавку в топливо.

Остаток (жидкая мазутно-битумная фракция) – от 15 до 20% от объема; Полученную фракцию можно использовать для обработки метала против ржавчины, пропитки древесины против гниения и т.д.

В процессе переработки отработки происходит выделение газа - от 3 до 5% от объема; Этот газ можно просто выпускать или использовать в своих целях.

Преимущества установки для переработки отработанного масла и получаемого топлива:

Повышенная калорийность;

Превосходные смазывающие свойства;

Низкая температура замерзания топлива – минус 30 -40 град. Цельсия;

Пониженный уровень содержания зольности в полученном топливе;

Быстрая окупаемость оборудования;

После закупки и доставки оборудования к месту , готовы обучить работе на этом оборудовании специалистов заказчика в процессе пуско-наладочных работ.

Утилизация отработанного масла с применением   оборудования требует строгого соблюдения требований к размещению мини установок и соблюдать требования техники безопасности в процессе эксплуатации.

Для установки требуется охлаждение : можно ставить наиболее простую, дешевую, доступную систему охлаждения - радиатор с вентилятором от большого авто, а в качестве охлаждающей жидкости использовать смесь этиленгликоля с водой. Можно поставить более совершенную систему охлаждения – Драйкулер (система автономного охлаждения). Драйкулер - теплообменник, который обеспечивает охлаждение поступающей в него жидкости (теплоносителя ) с помощью окружающего воздуха, нагнетаемого вентиляторами. Это оборудование доступно и его можно купить у себя в регионе из числа нового и бывшего в употреблении. Такие системы охлаждения используются в различных системах кондиционирования. Или просто использовать проточную воду.

Установка может работать полуавтоматическом режиме и могут иметь систему регулировки отбора лёгких фракций, и в зависимости от комплектации установки, формируется окончательная стоимость. Установка имеет повышенную систему защиты от авариных ситуаций. В оборудование постоянно вносятся конструктивные изменения, которые повышают КПД оборудования, безопасность эксплуатации. Установку нужно устанавливать в укрытиях (ангар, производственное помещение), т.к. оборудование показывает хорошие результаты работы при температуре внутри укрытия: от +10 град. Цельсия до +40 град. Цельсия.

Перед подачей отработанного масла на переработку, настоятельно рекомендуем провести подготовку - очистку отработки, т.е. удалить взвешенные частицы (грязь) и удалить воду . Подготовка, очистка отработанного масла (сырья) позволит повысить качество продукции (понизить зольность), повысить ресурс оборудования, т.к. не будет нагара на внутренних стенках оборудования, позволит обеспечить стабильность производительности. Проконсультируем о вариантах удаления воды и грязи из отработки.

Особое внимание нужно обратить на оснащение первичными средствами пожаротушения, т.к. производство связано с переработкой моторных отработанных масел и возгорания масел нельзя тушить водой. Поэтому, на щитах пожаротушения должны быть соответствующие огнетушители, ящик с песком, негорючее полотно, фартук, перчатки. Рабочие, допущенные к обслуживанию установки, должны регулярно проходить инструктаж по ТБ.

Вопросы на See e-posti aadress on spämmirobotite eest kaitstud. Selle nägemiseks peab su veebilehitsejas olema JavaSkript sisse lülitatud. или по телефону (rus) +372 5594 7053,